压缩空气系统节能

全球70%的制造企业都会用到压缩空气系统。通常，很少有人会关注压缩空气系统的能耗。

事实上，一台压缩机将百分之九十的电力转换成热量，而仅将百分之十转换成压缩空气。这就使得压缩空气比电要贵十倍。测量耗电量随处可见，但是测量压缩空气消耗量企业并不多，统计数据显示30%的压缩空气会由于各种原因而损失掉，这本来是可以避免的。

综合考虑压缩机的折旧，保养，运营等成本，平均下来，在中国，压缩空气的价格集中在0.12元/立方米左右。以一台5,000M³/h压缩机，全年运行8,000小时计算，每年的成本约 4,800,000人民币。如果不加控制，每年有约1,440,000人民币可能会被白白浪费掉。这是一笔非常可观的数字。

通常，压缩空气系统的浪费主要集中在下列环节，上海云府从德国引进压缩空气节能技术及产品，专注于压缩空气系统节能减排。我们可以根据客户的实际情况，提供不同的技术服务及产品，帮助客户把潜在的浪费找回来。

常见浪费	常见现象描述	解决方案	潜在的节能
压缩空气泄漏	泄漏普遍存在于各种接头，三联件，电磁阀等地方。通常工厂的泄漏量约占总流量10%--40%	购买Ultrafilter漏气检测服务或者测试设备	10%--40%
干燥机再生耗气	一般无热吸附式干燥机，再生耗气量为15%--20%，微热再生吸附式干燥机为6%--10%	咨询上海云府机电，根据实际工况，为客户选择合适的低气耗/零气耗干燥机	10%--20%
过滤器使用不合理，导致系统压降过大，能耗过多	压降普通存在于压缩空气系统中，如果管理不当，有的系统压降能高达15%--20%。这意味着有15%--20%的能量被浪费在管线过滤中	上海云府可以根据客户现场的实际需求，为客户选择合适的压缩空气过滤器	10%--15%
系统设计不合理，系统内诸元素不匹配	空压机和干燥机，储气罐不匹配，导致空压机频繁启动。空压机和干燥机不匹配,导致干燥机过载。气流量与过滤不匹配，导致过滤器过载。	上海云府可以提供压缩空气系统诊断/监测服务。根据监测系统的报告，提供改进方案	10%--20%